Flusso del processo NdFeB

Flusso del processo NdFeB

1. Preparazione e pretrattamento delle materie prime

Introduzione al processo: pretrattamento delle materie prime come pesatura, frantumazione, rottura del materiale e rimozione della ruggine.

Attrezzature di processo: tagliatrice di barre d'acciaio, lucidatrice a tamburo, ecc.

2. Fusione

Introduzione al processo: le materie prime pretrattate, come neodimio, ferro puro e boro di ferro, vengono aggiunte in un forno di fusione sotto vuoto in base alle proporzioni e vengono fuse ad alta temperatura sotto la protezione di argon e quindi rimosse. Rendere uniforme la composizione del prodotto, avere un elevato orientamento dei cristalli, una buona consistenza organizzativa ed evitare la generazione di ɑ-Fe.

Attrezzature di processo: forno fusorio sotto vuoto

3. Esplosione di idrogeno

Introduzione al processo: il processo di esplosione dell'idrogeno (HD) utilizza le proprietà di assorbimento dell'idrogeno dei composti intermetallici delle terre rare per posizionare la lega di neodimio-ferro-boro in un ambiente di idrogeno. L'idrogeno entra nella lega lungo un sottile strato di fase ricca di neodimio, provocandone l'espansione, lo scoppio e la rottura. Le crepe nello strato di fase ricco di neodimio assicurano l'integrità dei grani della fase principale e dell'interfase dei bordi dei grani ricchi di neodimio. Il processo HD rende il filatore NdFeB molto allentato, il che migliora notevolmente l'efficienza di produzione della polvere del mulino a getto e riduce i costi di produzione.

Attrezzatura di processo: forno per trattamento idrogeno sotto vuoto

4. Macinazione della farina

Introduzione al processo: la polvere del mulino a getto viene frantumata dalla collisione ad alta velocità del materiale stesso, che non presenta abrasione e inquinamento sulla parete interna del mulino e può produrre polvere ad una velocità elevata.

Attrezzatura di processo: mulino a getto

5. Orientamento dello stampaggio

Introduzione al processo: la funzione dell'orientamento è quella di ruotare l'asse c della direzione di magnetizzazione facile delle particelle di polvere orientate caoticamente nella stessa direzione, in modo da ottenere una grande rimanenza. Lo scopo principale della compattazione è quello di frantumare la polvere in una certa forma e dimensione, mantenendo il più possibile l'orientamento dei grani cristallini ottenuto nell'orientamento del campo magnetico. Progettiamo per utilizzare una pressa per formatura a campo magnetico e una pressa isostatica per lo stampaggio secondario. Per i magneti di forma speciale, vengono utilizzati stampi speciali per lo stampaggio diretto. I magneti sinterizzati possono essere utilizzati dopo un piccolo trattamento superficiale, il che consente un notevole risparmio di materiale. E i successivi costi di lavorazione.

Attrezzature di processo: pressa a campo magnetico, pressa isostatica

6. Sinterizzazione

Introduzione al processo: La sinterizzazione è una serie di cambiamenti fisici e chimici che causano la frantumazione ad alte temperature. È un modo semplice ed economico per modificare la microstruttura del materiale per migliorarne le proprietà magnetiche. La sinterizzazione è il processo di post-formatura del materiale, che ha un'influenza molto importante sulla densità e sulla microstruttura del magnete.

Attrezzatura di processo: forno di sinterizzazione sotto vuoto

7. Lavorazione

Introduzione al processo: i magneti al neodimio ferro boro ottenuti dopo la sinterizzazione sono tutti pezzi grezzi, che richiedono ulteriori lavorazioni per ottenere prodotti di varie dimensioni, dimensioni e forme. A causa della loro fragilità e delle scarse proprietà meccaniche, i magneti NdFeB possono essere lavorati solo mediante molatura e taglio.

Attrezzatura di processo: smerigliatrice superficiale, smerigliatrice doppia, smussatrice

8. Trattamento superficiale

Introduzione al processo: trattamento superficiale di magneti permanenti in terre rare di varie forme, come elettroforesi, zincatura, nichel, nichel rame nichel e fosfatazione, ecc., per garantire l'aspetto e la resistenza alla corrosione del prodotto.

9. Ispezione e imballaggio del prodotto finito

Introduzione al processo: i prodotti vengono testati per varie proprietà magnetiche, resistenza alla corrosione, prestazioni alle alte temperature, ecc. e confezionati dopo aver raggiunto lo standard per soddisfare le varie esigenze dei clienti.

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Il componente principale del magnete è Nd2Fe14B, che ha proprietà magnetiche molto elevate. Il suo massimo il prodotto di energia magnetica (BH) max è più di 10 volte superiore a quello della ferrite. Il massimo la temperatura di funzionamento può raggiungere i 250 ℃. Anche le proprietà meccaniche sono abbastanza buone, adatte alla macinazione. Diversi metodi di lavorazione come taglio a filo e foratura; a causa della scarsa resistenza alla corrosione, è necessario applicare diversi trattamenti di rivestimento sulla superficie in base ai diversi requisiti