Come viene prodotto il magnete NdFeB sinterizzato

I materiali a magneti permanenti NdFeB sinterizzati sono suddivisi in forza coercitiva bassa (N), forza coercitiva media M, forza coercitiva alta H, forza coercitiva altissima SH, forza coercitiva ultraelevata UH in base alla forza coercitiva della forza di polarizzazione magnetica, prodotti di categoria sei EH ad alta coercività.

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1. Progettazione della composizione: la progettazione della composizione del NdFeB sinterizzato è molto importante. Si riferisce alla capacità degli indicatori di qualità del prodotto e di prestazione magnetica di soddisfare le esigenze del cliente, poiché molte proprietà magnetiche intrinseche del materiale, come la polarizzazione magnetica, la temperatura di Curie, ecc. È determinata dalla composizione del materiale. Il principio di base della progettazione della composizione è garantire prestazioni intrinseche sufficientemente elevate, tenendo conto in modo globale dei costi dei materiali. (Il costo delle materie prime rappresenta circa il 65%-90% del costo totale dei materiali NdFeB sinterizzati. Con la premessa di soddisfare i requisiti di prestazione magnetica dell'utente, i componenti economici dovrebbero essere utilizzati il più possibile e i metalli delle terre rare e altri materiali metallici preziosi dovrebbero essere utilizzati meno)

2. Fusione di lingotti/fette: la fusione è il primo processo affinché i magneti NdFeB sinterizzati entrino nel processo di produzione. Il forno fusorio produce nastri di lega. Il processo richiede che la temperatura del forno raggiunga circa 1300 gradi e dura quattro ore per essere completato. Dopo questo processo, le materie prime vengono trasformate in scaglie di lega mediante fusione e raffreddamento a caldo, per poi procedere al processo successivo.

3. Spolverizzazione: lo scopo della spolverizzazione è quello di frantumare grandi lingotti di lega in polveri di una certa dimensione. Il processo di polverizzazione comunemente utilizzato consiste nel produrre strisce di NdFeB (compresse SC) mediante frantumazione a idrogeno e macinazione a getto. Per ottenere un magnete ben orientato, le particelle di polvere devono avere una dimensione piccola (3-4μm) e una distribuzione dimensionale concentrata, e le particelle di polvere devono essere sferiche o quasi sferiche.

4. Orientamento e compattazione: nell'ultimo numero ho introdotto l'orientamento magnetico del NdFeB sinterizzato. L'orientamento del campo magnetico delle polveri è una delle tecnologie chiave per la produzione di NdFeB sinterizzato ad alte prestazioni. Dopo che la polvere magnetica frantumata è stata caricata nello stampo, viene applicato un campo magnetico esterno per l'orientamento e la polvere viene compattata dopo l'orientamento. Attualmente, ci sono tre tipi di metodi di stampaggio comunemente usati: pressione della membrana, pressatura dello stampo e pressatura isostatica a freddo e pressatura isostatica dello stampo in gomma. Con lo stesso contenuto di neodimio, la pressatura isostatica dello stampo in gomma può ottenere un prodotto di energia magnetica più grande.

5. Sinterizzazione e rinvenimento: la densità relativa del compatto in polvere NdFeB sinterizzato è relativamente grande, il contatto tra le particelle è un contatto meccanico e la forza di adesione è bassa. Per aumentare ulteriormente la densità, migliorare le proprietà di contatto tra le particelle di polvere e aumentare la resistenza. Per fare in modo che il magnete abbia le caratteristiche microscopiche di elevate prestazioni magnetiche permanenti, è necessario riscaldare il compatto a una temperatura inferiore al punto di fusione della fase basica della polvere e trattare termicamente per un periodo di tempo. Questo processo è chiamato sinterizzazione.

Dopo che il magnete sinterizzato è stato raffreddato ad alta temperatura, la distribuzione della fase del bordo del grano non è uniforme e il bordo del grano non è chiaro. Pertanto è necessario temperare ad una certa temperatura per ottimizzare la struttura e ottenere migliori proprietà magnetiche. Il rinvenimento si riferisce al raffreddamento del pezzo grezzo di polvere magnetica sinterizzata a una determinata temperatura e quindi al successivo riscaldamento. La temperatura di rinvenimento deve essere determinata mediante esperimento o analisi differenziale termica.

6. Lavorazione e trattamento superficiale: Esistono varie forme di magneti NdFeB sinterizzati effettivamente utilizzati, come dischi, cilindri, anelli, quadrati, piastrelle, settori e varie forme irregolari. A causa delle diverse forme e dimensioni degli elementi magnetici permanenti, nel processo di produzione, ad eccezione degli elementi magnetici permanenti regolari di grandi dimensioni, è difficile modellare altri magneti contemporaneamente. Pertanto, generalmente nel processo di metallurgia delle polveri, il signor produce pezzi grezzi di grandi dimensioni, dopo la sinterizzazione e la tempra, quindi attraverso la lavorazione meccanica (incluso taglio, punzonatura, ecc.), la lavorazione di rettifica e la lavorazione di rivestimento superficiale per produrre prodotti che soddisfano le esigenze dei clienti. Materiali magnetici di forma e dimensione. Esistono 3 tipi di lavorazione, inclusi

1. Il taglio dei magneti colonnari cilindrici e quadrati in elementi a forma di disco e di forma quadrata è chiamato taglio

2. La lavorazione di magneti rotondi e quadrati in magneti a forma di ventaglio, a forma di piastrella, scanalati o di altra forma complessa è chiamata elaborazione del contorno

3. La lavorazione di magneti a barra tonda e a barra quadrata in elementi cilindrici o cilindrici quadrati è chiamata foratura

I metodi di lavorazione comprendono la rettifica e l'affettatura, il taglio con elettroerosione e la lavorazione laser.

7. Ispezione di qualità: l'ispezione di qualità e l'ispezione di qualità del prodotto durante il processo di produzione dei magneti permanenti NdFeB sinterizzati dovrebbero includere gli articoli elencati nella tabella seguente, ma non tutti gli articoli devono essere ispezionati, il che deve essere determinato dai requisiti del contratto di ordine del prodotto. Deciso.